五金沖壓件就是在室溫條件下利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,從而成形為所需的形狀產(chǎn)品。其加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。
五金沖壓起先是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,經(jīng)由過程沖壓模具沖壓加工成形的,在質(zhì)料耗損的前提下,五金沖壓生產(chǎn)流程,經(jīng)沖制出來的。
五金沖壓加工優(yōu)點:
1、五金沖壓時由模具保證了尺寸與形狀精度,一般不破壞表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長所以五金沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定。
2、可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng),強度和剛度均較高。
3、生產(chǎn)效率高且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化。
4、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,成本較低。
常用的五金沖壓件加工產(chǎn)品的表面處理方式一般有以下幾種:
1、電鍍處理:將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使得電鍍金屬析出并沉積在部件上。其作用是保證工件長時間運用下不發(fā)生霉變生銹,耐腐蝕。
2、陽極氧化:將金屬或合金的制件作為陽極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。這層薄膜改善了工件的表面狀態(tài)和性能。
3、拋光加工:利用柔性拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。使沖壓件表面光滑平整,無毛刺,降低表面粗糙度。
4、表面淬火:是指將沖壓件表面一定深度范圍內(nèi)迅速加熱到淬火溫度,然后迅速冷卻,在一定程度內(nèi)達到淬火目的的熱處理工藝,從而使表面硬度提高滿足耐磨耐沖擊的性能。