金屬墊片纏繞工藝為半金屬密合墊中回彈性的墊片,結(jié)構(gòu)密度可依據(jù)不同的鎖緊力要求來制作,并利用內(nèi)外鋼環(huán)來控制其大壓緊度,接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高,特別適用于負(fù)荷不均勻、接合力易松弛,溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。
金屬墊片通常使用與更高溫度,更高壓力的使用場合。整理金屬墊片材料的性能和選擇為你提供參考。
1.碳鋼
推薦工作溫度不超過538℃,特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時,優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板不適合應(yīng)用于熱水工況下的無機(jī)酸、酸性溶液等設(shè)備,通??捎糜诟邼舛鹊乃岷痛蠖鄶?shù)堿性溶液。布氏硬度約120。
2.304不銹鋼
推薦工作溫度不超過760℃,在-196~538℃之間,容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
3.304L不銹鋼
推薦工作溫度不超過760℃,含碳量不超過0.03%,耐腐蝕性能類似304不銹鋼。較低的含碳量可以有更高的耐晶界腐蝕性能,更優(yōu)于304不銹鋼。布氏硬度約140。
4.316不銹鋼
推薦工作溫度不超過760℃,在304不銹鋼中增加約2%鉬,在高溫下強(qiáng)度和耐腐蝕性能均有提升,比其他普通不銹鋼有著更高的抗蠕變性能。布氏硬度約160。
5.316L不銹鋼
推薦連續(xù)工作溫度不超過760~815℃,相對于316不銹鋼具有更優(yōu)秀的耐應(yīng)力好晶界腐蝕性能。布氏硬度約140。
6.20合金
推薦工作溫度不超過760~815℃,由鐵、鎳、鉻和少量的鉬和銅合金構(gòu)成,可耐受硫酸的腐蝕,適用于制造強(qiáng)酸的設(shè)備。布氏硬度約160。
7.鋁
推薦連續(xù)工作溫度不超過426℃,99%以上的鋁含量,具有優(yōu)秀的耐腐蝕性能和可加工性,適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。
8.紫銅
推薦連續(xù)工作溫度不超過260℃,成分接近于純銅,含有微量的銀使其承受的溫度更加高,布氏硬度約80。
9.黃銅
推薦連續(xù)工作溫度不超過260℃,銅鋅合金,大多數(shù)工況下都能保持良好的耐腐蝕性能,但不能耐受醋酸、氨鹽和乙炔。布氏硬度約58。
10.哈氏B-2
推薦工作溫度不超過1093℃,由鉬、鎳和少量鐵構(gòu)成,具有優(yōu)異的耐熱性,也能年獸高濃度的鹽酸、硫酸和大部分還原性鹽溶液的腐蝕,高溫下有著很高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。
11.哈氏C-276
推薦工作溫度不超過1093℃,由鎳、鉬、鉻、鎢、鐵構(gòu)成的合金,具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對于硝酸、硫酸等腐蝕性較強(qiáng)的化學(xué)藥品具有良好的耐受性。布氏硬度約210。
12.英科耐爾600
推薦工作溫度不超過1093℃,由鎳和少量的鉻、鐵構(gòu)成的合金,在高溫下具有較高的強(qiáng)度,通常用于解決應(yīng)力腐蝕問題,在低溫條件下,有著良好的加工性能。布氏硬度約150。
13.蒙乃爾400
推薦連續(xù)工作溫度不超過815℃,銅鎳合金,除強(qiáng)氧化性酸之外,對大多數(shù)化學(xué)藥品具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,不適用于氟酸、汞等介質(zhì)的密封,易引起應(yīng)力腐蝕。布氏硬度約120。
14.鈦
推薦工作溫度不超過1093℃,在高溫條件具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。耐受氯離子、硝酸等腐蝕,適用于氧化工況條件下。布氏硬度約216。